導電性磨粉機檢測糙米和小麥籽粒是否污染 | 糧食適度加工,糧油機械 | 獨一無二文章

導電性磨粉機檢測糙米和小麥籽粒是否污染

工程問題：水稻和小麥在儲存期間都容易受到害蟲的侵害，從而降低質量和價值。尤其是水稻，因為它通常生長和儲存在溫暖潮濕的氣候中。儲存谷物的昆蟲會給谷物加工者造成重大的經濟損失。

常用方法：檢測內部侵染、儲存谷物昆蟲的傳統方法需要耗時的x射線或化學試驗，從碾磨谷物中提取昆蟲碎片。由于這些方法昂貴，只能分析非常少量的糧食，而且耗時。因此，通常不會在糧食儲存或運輸期間進行，這導致糧食儲存設施的管理人員無論糧食是否真的被侵染，都要定期去檢測。此外，由于缺乏檢測受感染谷物的快速方法，幾乎無法對進出的谷物進行質量控制檢查。

創新性發現：Brabec等和Pearson等研制出了監測碾磨谷物電導率的儀器。當一個被昆蟲感染的果仁在兩個軋輥之間被碾碎時，昆蟲的濕氣會引起電導率的峰值，這可以被連接到軋輥上的計算機檢測到。

這種電導碾磨機可以在不到2分鐘的時間內粉碎1公斤小麥，并計算出被活的幼蟲、蛹和未萌發的成年儲存谷物昆蟲侵染的籽粒。測定了兩種主要的內害昆蟲:稻象甲(Sitophilus oryzae, L.)和小螟蟲(Rhyzopertha dominica, F .)。

導電性磨粉機的加工速度使其成為糧食接收站的有用工具。糧食儲存管理人員可以利用昆蟲侵染的果仁計數，就糧食的可儲存性和是否應該對倉庫進行熏蒸作出明智的決定。

目的：本文主要是改進現有的小麥病蟲害檢測電導儀，提高其檢測糙米病蟲害的能力。此外，量化檢測精度。

設計特點：齒輥的齒形很鋒利，齒深為0.64 mm。鋒利的齒形有利于均勻喂料，使小麥通過緊密的間隙，因為鋒利的齒有力地抓住籽粒。兩輥之間調整峰到峰的間隙為0.45-0.51毫米。更重要的是，兩個輥的齒谷之間的間隙為1.73毫米。

這個1.73毫米的縫隙對應于一個1.2毫米× 1.2毫米的方形空隙的對角線，為較小的幼蟲提供了足夠的空間而不被發現。只有在碾磨玉米粒和幼蟲的過程中釋放出幼蟲液(血淋巴)，導致兩個滾筒之間的電路短路時，才能檢測到受感染的玉米粒。

區別1：改進前磨機由一對以相同速度旋轉的齒輪驅動。改進后，使用的差動傳動齒輪副的傳動比為1:1.4。這種修改減少了輥子之間的空間，因為齒總是相互越過。牙齒的形狀也被改變了。軋輥之間的剪切增加了齒的磨損，鋒利的齒最終會磨損。

區別2：改進后的磨機中使用的齒形有扁平的頂部。此外，使用較小的齒深，0.46毫米。這減少了軋輥之間的最大空隙，增強了對較小幼蟲的檢測。

區別3：改進前磨機的齒輪箱的轉速為96 rpm，最大扭矩為78 N·m 。由于剪切和1:1.4的傳動比，改進后的磨機需要額外的扭矩，最大扭矩為165 N·m，但在48 rpm時運行速度較慢。因此，糧食樣品產量降低，樣品處理時間增加。

（1）改良后的電導磨有可能檢測出內部感染LGB的糙米和小麥，大-中-小LGB幼蟲侵染LBR籽粒的比例分別為97%、83%和42%。

（2）糙米比小麥更薄、更硬，因此需要更小的碾磨間隙和切割機來有效地檢測大米中的蟲害。改良后的粉碎機最適合于檢測水稻內部侵染。雖然改良磨機對小麥的檢出率較高，但在對小麥進行改良磨機之前，還需要考慮谷物飼養問題。

（3）改良后的碾磨機為儲存管理人員提供了一種新的工具來檢測儲存大米中的內部取食昆蟲，從而減少了昆蟲取食和不必要的熏蒸造成的損失。