碾米特性研究2：大米脫殼技術

盡管設計略有不同，但對于橡膠輥脫殼，基本概念基本相同。大米順著滑槽流下，夾在兩個橡膠輥之間。兩個橡膠輥速不同（通常為950轉(zhuǎn)/分和1300轉(zhuǎn)/分，比例約為1:1.35），谷殼被分成兩部分，大米自由下落。一個橡膠輥使用杠桿臂加載，另一個橡膠輥保持靜止。處理量會根據(jù)排出的產(chǎn)品的質(zhì)量而變化（如果保留谷殼，處理量會增加，如果谷殼中有很大一部分谷粒破碎，處理量就會減少）。兩個橡膠輥會在沒有稻谷進入時分開一段距離以保護輥子。。這種差速滑動摩擦不可避免地產(chǎn)生熱量，從而致使高磨損率。

該類型的橡膠輥自1920s開始使用，經(jīng)過不斷的試驗和改進，橡膠材料的耐磨性、輥速和間隙都得到了優(yōu)化。現(xiàn)代設計中能夠?qū)崿F(xiàn)進給速率和輥間軋距的自動調(diào)節(jié)，后者允許在輥磨損時進行調(diào)節(jié)。

在葉輪式去殼機中，大米在與外部環(huán)境碰撞的沖擊下徑向散開并去殼。

橡膠輥優(yōu)點：首先，降低了谷物破碎率。因為，壓力在谷物上施加得更均勻，而且?guī)缀跻淮尉湍馨压葰こ断聛怼Ｏ鹉z輥子輥不能去除谷殼的細菌和內(nèi)表皮，這有助于保護谷粒免受劃痕，并有助于它們保存更長時間。

如果要儲存水稻，則不宜使用葉輪脫殼機，因為相對之下發(fā)芽率、白度、半透明性和儲存相同時間比橡膠輥脫殼差很多。

由于系統(tǒng)中的彈簧加載提供了一定程度的自動控制，因此橡膠輥還降低了因操作員失誤造成的故障率。最后，對于有芒的谷物品種，在使用橡膠輥脫殼時不需要額外的機械加工來去除芒。

橡膠輥的缺點：橡膠磨損很快，必須經(jīng)常更換。輥也往往磨損不均，這可能導致脫殼效率低，或者一次只更換一個輥，從而導致機器停機時間更長。這些去殼機的容量主要取決于輥的寬度，而輥的寬度又受到保持平行的必要性的限制。盡管存在這些缺點，但橡膠輥脫殼機已成為大規(guī)模脫殼的主要方法，這主要是由于橡膠技術的發(fā)展，使輥子橡膠輥更耐磨。

進步往往是通過試驗和錯誤取得的，很少有關于通過機器控制水稻行為的基本機制的記錄。自早期橡膠輥脫殼機以來的發(fā)展已經(jīng)改善了橡膠材料、輥的圓周速度和速比優(yōu)化、谷物進給方向控制和進給速度自動調(diào)節(jié)。此外，注重三個方向發(fā)展；耐久性、輥軸平行度和輥軋距調(diào)節(jié)。

第二次世界大戰(zhàn)后，通過將剝皮機機身改造成堅固的金屬結構，將一個輥子安裝在實心機身上，另一個安裝在控制輥子間隙的活動軸上，提高了剝皮機的耐用性。

已經(jīng)開發(fā)出各種其他去皮方法（盡管沒有廣泛采用）。下轉(zhuǎn)輪脫殼機涉及砂漿在靜止的磨石（可以由橡膠、木材或粘土等任何材料組成）上旋轉(zhuǎn)。通常，上圓盤和下圓盤的內(nèi)表面使用氧化鎂水泥涂覆金剛砂。進料口位于靜止的上圓盤上方，谷殼和稻谷通過出口沿圓周排出。然而，這種裝置會產(chǎn)生相當大比例的破碎顆粒。

離心式剝皮機的形式有很多變化。巖田離心式水稻谷殼機撒下谷粒，與橡膠圈表面碰撞后將谷粒脫殼。這種特殊的去殼機在很大程度上被拋棄了，因為在它發(fā)明的時候，去殼谷物通常是按體積而不是重量出售的。由于如果操作正確，這種脫殼方法會使大米的表面沒有劃痕，因此獲得的大米體積比其他方法小，這意味著隨著其他形式機器的出現(xiàn)，這種脫殼機的銷量迅速下降。

現(xiàn)代脫殼機具有許多功能，可提高其脫殼效率和機器磨損壽命。可以控制進給角度，以確保增益以最佳角度進入。

傳動系統(tǒng)的設計是在1975年為解決并行性問題而開發(fā)的。以前的懸臂設計造成了輥子端部輥子間隙增大的問題。通過將支點軸承定位在車身兩側(cè)，提高了定位精度。

輥子自動調(diào)節(jié)是通過向活動臂提供恒定壓力來實現(xiàn)的，通常使用液壓缸。當沒有稻谷通過輥子時，電磁閥會釋放壓力。一旦谷物通過輥子，抽吸器通常用于將較輕的谷殼從較重的谷粒中排出。

目前輥體材質(zhì)通常為合成橡膠。橡膠的選擇過程通常基于生產(chǎn)過程中控制各種橡膠性能。輥子生產(chǎn)商的確切成分和制造方法各不相同，但通常情況下，橡膠應用于鋼筒，其內(nèi)部形狀承載著機器支架。橡膠分層至所需厚度，并在旋轉(zhuǎn)時硬化，以確保涂層均勻。